產品詳情
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復合材料表面處理用冷熱一體機（MPTD 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為復合材料（如碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料、樹脂基復合材料）表面處理全流程溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決復合材料表面處理中溫度波動導致的涂層附著力不足、表面活化效果差、雜質殘留及批次質量差異大等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，適配表面清潔預熱、涂層固化、低溫除雜、高溫活化等關鍵環節，為提升復合材料表面處理質量（涂層附著力提升 20%~30%）、降低返工率（目標≤5%）、保障后續加工兼容性提供核心溫控支撐。
適配復合材料生產企業、航空航天配件加工廠、汽車零部件制造廠、電子材料處理車間等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合材料加工行業對 “高精度溫控、高潔凈性、數據可追溯” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 1446（纖維增強塑料性能試驗方法總則）、GB/T 9286（色漆和清漆 漆膜的劃格試驗）等標準，保障復合材料表面處理合規、高效開展。
二、核心性能特點
1. 寬域精準控溫，適配多類型表面處理
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同復合材料、不同表面處理工藝的溫度需求，優化處理效果：
- 表面清潔預熱：60℃~120℃±0.1℃（去除復合材料表面水分、油污，提升后續涂層、粘接的兼容性，如碳纖維復合材料噴涂前預熱）；
- 涂層固化處理：100℃~200℃±0.1℃（促進表面涂層（如防腐漆、耐磨涂層）交聯固化，增強附著力與耐久性，適配汽車零部件、航空配件）；
- 低溫除雜處理：-20℃~0℃±0.1℃（通過低溫脆化復合材料表面附著雜質，便于后續清理，避免高溫致材料性能衰減）；
- 高溫活化處理：200℃~300℃±0.1℃（激活復合材料表面官能團，提升與膠粘劑、金屬鍍層的結合力，如電子器件用復合材料表面金屬化預處理）；
- 溫變適配處理：-40℃~80℃±0.1℃（模擬后續加工、使用環境的溫變，確保表面處理層穩定性，避免脫落、開裂）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應材料批次更換、工藝調整帶來的熱負荷沖擊，確保處理區域（處理艙、工作臺面）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致表面處理失效（如涂層起皮、活化不充分）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “清潔預熱→活化→涂層→固化→溫變測試” 全流程溫控曲線（如 “80℃升溫（1℃/min，清潔預熱）→80℃恒溫 1h（除油除濕）→250℃升溫（0.8℃/min，高溫活化）→250℃恒溫 2h（官能團激活）→150℃降溫（0.6℃/min，涂層準備）→150℃恒溫 3h（涂層固化）→-20℃降溫（0.5℃/min，溫變測試）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足生產質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與表面處理設備（噴涂機、等離子處理器、固化爐）、檢測設備（附著力測試儀、表面粗糙度儀）聯動，實現溫控參數與處理數據（涂層厚度、附著力等級、表面活性）同步采集。
2. 潔凈穩定循環，保障處理連續性
- 高效潔凈循環設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型加工線選 5.5~10kW，大型量產線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐表面處理中化學試劑、粉塵腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短處理準備時間（如從常溫升至 80℃僅需 18 分鐘，升至 250℃僅需 45 分鐘，降至 - 20℃僅需 35 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染復合材料表面或影響處理效果；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在處理設備流道、工作臺面加熱 / 冷卻層內均勻流動，使同一批次材料不同區域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致處理效果不均（如同一工件涂層附著力偏差超 2 級）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑易清潔，無死角、無殘留，符合材料加工潔凈要求；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、雜質，防止堵塞流道；硅油選用低揮發、高穩定性型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），與復合材料（纖維、樹脂基體）、涂層材料無兼容性風險，不會殘留污染物，無需頻繁更換介質，降低生產中斷頻率。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾精密表面處理設備（如高精度噴涂機、等離子處理器）的運行精度；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發，避免揮發物附著在材料表面影響處理質量（如改變涂層光澤、導致表面瑕疵）；整機采用無靜電噴塑處理，適配材料處理車間防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染復合材料表面。
3. 多重安全保護，規避高價值生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對復合材料表面處理 “高材料價值、長工藝周期” 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及生產安全：
- 溫度與介質保護：循環硅油超安全溫度上限（如 320℃，防止材料碳化、涂層燒毀）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、設備部件脆化）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致高價復合材料（如航空級碳纖維板材）表面處理失敗。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞表面處理設備（如固化爐、噴涂機）或引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免處理中途中斷。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長周期處理工藝（如大型復合材料部件涂層固化）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣火花；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響處理效果。
4. 定制化適配，貼合表面處理場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據表面處理設備（固化爐、處理艙、工作臺）接口規格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有生產線，降低安裝成本；可根據車間空間（如設備密集布局、狹小操作區）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對多設備并行處理，可定制多出口管路，同時為 2~4 臺設備溫控，提升生產效率。
- 功能擴展定制：針對高精度表面處理（如航空航天復合材料涂層），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性，優化涂層附著力與均勻性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與企業遠程監控中心聯動，遠程查看溫控數據、調整處理參數，適配多車間協同管理；針對節能需求，可擴展智能變頻功能，根據處理負荷自動調節加熱 / 制冷功率，降低生產能耗（如節能 12%~18%）；針對潔凈車間需求，可定制機架表面抗菌噴塑、無死角設計，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 10000 標準）。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 低揮發硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發量≤0.1%/100h@150℃，與復合材料、涂層兼容） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同處理規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質 | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光處理 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合材料處理要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響表面處理設備（如等離子處理器、噴涂控制器）的信號采集。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或復合材料表面。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與處理設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準復合材料樣品測試熱負荷），確保處理區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、表面處理參數（涂層附著力、表面活性）符合要求后，方可投入正式生產。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受材料處理車間常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于處理設備旁、車間角落或專用機房，不占用材料轉運與成品檢測的核心空間，契合復合材料處理車間 “高密度、高效率” 的布局需求。
復合材料表面處理用冷熱一體機（MPTD 系列）產品技術規格書示例
