產品詳情
一、SCR脫硝技術概述
選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction, SCR)脫硝技術是目前工業應用中成熟有效的氮氧化物(NOx)控制技術之一。該技術通過在催化劑作用下，利用還原劑(通常為氨或尿素)選擇性地將煙氣中的NOx還原為無害的N?和H?O，脫硝效率可達90%-97%。
二、裂解爐SCR脫硝方案設計所需關鍵數據
設計裂解爐SCR脫硝系統需要收集以下關鍵數據：
1. 裂解爐基礎參數
裂解爐類型(管式爐、流化床等)
設計熱負荷及實際運行負荷范圍
燃料種類及成分分析(硫含量、灰分等)
燃燒方式及燃燒器配置
2. 煙氣特性數據
煙氣流量及其波動范圍
煙氣溫度分布(特別是對流段出口溫度)
煙氣中NOx初始濃度及波動范圍
煙氣中SO?、粉塵含量
煙氣含氧量及濕度
3. 運行工況數據
裂解爐運行周期及負荷變化特性
啟停爐頻率及程序
現有環保設施配置及運行參數
4. 空間布置條件
裂解爐對流段后可用空間尺寸
煙道走向及可能的SCR反應器安裝位置
設備運輸及維護通道條件
三、SCR脫硝技術在裂解爐應用中的獨特優勢
1. 高脫硝效率
SCR技術可實現90%以上的NOx脫除率，遠高于其他脫硝技術，特別適合對排放要求嚴格的裂解爐裝置。
2. 適應性強
可適應裂解爐負荷變化，通過調整噴氨量保持穩定脫硝效率
催化劑配方可根據煙氣特性(如硫含量)進行優化選擇
3. 系統可靠性高
模塊化設計便于維護更換
催化劑壽命通常可達3-5年(視工況而定)
自動化程度高，可與DCS系統集成
4. 運行經濟性好
相比SNCR技術，氨逃逸量更低，運行成本更優
系統阻力相對較小，對裂解爐熱效率影響有限
副產物僅為N?和H?O，無二次污染
5. 空間布置靈活
可根據裂解爐實際空間條件選擇高塵布置(對流段后)或低塵布置(煙氣凈化后)
四、裂解爐SCR脫硝系統設計要點
溫度窗口選擇：裂解爐煙氣溫度通常為300-400℃，適合中溫SCR催化劑
防堵設計：針對裂解爐煙氣可能含有的焦粉等顆粒物，需優化流場設計
氨噴射系統：采用格柵式多噴嘴設計，確保氨與煙氣充分混合
催化劑選型：考慮抗硫中毒性能，常用釩鎢鈦系催化劑
五、推薦廠家
成都凈天科技SCR脫硝技術憑借其效率高、可靠性高和良好的經濟性，已成為裂解爐NOx控制的主要技術。準確收集裂解爐運行數據是SCR系統優化設計的基礎，合理的系統設計可使裂解爐NOx排放穩定達到chao低排放標準(<50mg/m3)，同時保證裂解爐的安全經濟運行。
