產(chǎn)品詳情
針對(duì)汽車(chē)鋁合金防撞梁（3-6mm中厚板）焊接的高承載、抗沖擊核心需求，定制1.6mm ER5356鋁鎂焊絲。依托ER5356鋁鎂合金優(yōu)異的力學(xué)性能與高熔敷效率，實(shí)現(xiàn)焊縫高強(qiáng)度、抗裂性強(qiáng)、耐腐蝕性優(yōu)，完美匹配防撞梁關(guān)鍵結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)，為車(chē)輛被動(dòng)安全防護(hù)體系筑牢焊接防線，適配汽車(chē)整車(chē)廠及零部件配套企業(yè)批量生產(chǎn)需求。
一、核心優(yōu)勢(shì)：精準(zhǔn)契合防撞梁中厚板焊接核心訴求
- 超強(qiáng)抗拉抗沖擊，保障碰撞安全：采用高純度鋁錠與高純度鎂錠精準(zhǔn)配比熔煉，鎂含量控制在4.5%-5.5%，焊縫抗拉強(qiáng)度≥260MPa，屈服強(qiáng)度≥110MPa，伸長(zhǎng)率≥15%，具備卓越的抗沖擊韌性與抗裂性能。在車(chē)輛碰撞場(chǎng)景中，能與防撞梁本體協(xié)同吸能、分散沖擊力，杜絕焊縫脆斷失效，最大化保障駕乘人員安全。
- 1.6mm直徑適配中厚板，熔敷效率高：1.6mm精準(zhǔn)直徑設(shè)計(jì)，專為3-6mm厚汽車(chē)鋁合金防撞梁焊接研發(fā)，電弧穿透力強(qiáng)且均勻，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，有效避免未焊透、夾渣等缺陷；相較于細(xì)直徑焊絲，熔敷效率提升30%以上，大幅縮短焊接周期，適配防撞梁批量生產(chǎn)節(jié)拍。
- 焊接穩(wěn)定性優(yōu)異，焊縫成型美觀：焊絲表面經(jīng)過(guò)精密拉絲、光亮退火及清洗處理，光滑潔凈無(wú)氧化層、無(wú)油污雜質(zhì)，送絲順暢不卡絲、不打滑；焊接過(guò)程中飛濺量極少，電弧持續(xù)穩(wěn)定，焊縫成型平整光滑，無(wú)需大量后續(xù)打磨工序，降低人工成本與材料損耗。
- 耐腐耐候性強(qiáng)，延長(zhǎng)部件壽命：汽車(chē)防撞梁長(zhǎng)期暴露于雨雪、酸堿粉塵等復(fù)雜環(huán)境，本焊絲焊接的焊縫具備優(yōu)異的耐腐蝕性與抗老化性，可有效抵御惡劣環(huán)境侵蝕，避免焊縫生銹、腐蝕，保障防撞梁長(zhǎng)期結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)部件使用壽命。
二、適用場(chǎng)景：聚焦汽車(chē)鋁合金防撞梁全場(chǎng)景中厚板焊接
核心適配：轎車(chē)、SUV、商用車(chē)等各類車(chē)型鋁合金前防撞梁本體焊接、后防撞梁加強(qiáng)筋焊接、防撞梁吸能盒與本體對(duì)接焊接、防撞梁與縱梁連接座焊接等關(guān)鍵中厚板結(jié)構(gòu)焊接。
延伸適配：汽車(chē)其他鋁合金中厚板安全部件焊接，如鋁合金車(chē)門(mén)防撞梁加厚段、鋁合金保險(xiǎn)杠橫梁、輕量化車(chē)身鋁制承重結(jié)構(gòu)件等；同時(shí)可用于5系鋁合金（5052、5083、5086等）中厚板結(jié)構(gòu)件焊接，適配汽車(chē)整車(chē)廠、汽車(chē)零部件配套廠、大型汽車(chē)維修企業(yè)等場(chǎng)景。
三、產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)
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參數(shù)名稱
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參數(shù)值
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產(chǎn)品型號(hào)
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ER5356
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焊絲直徑
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1.6mm（精準(zhǔn)公差±0.02mm）
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材質(zhì)成分
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鋁鎂合金（Al-Mg），Mg：4.5%-5.5%，Si：≤0.25%，F(xiàn)e：≤0.40%，Cu：≤0.10%，Mn：≤0.10%，Cr：≤0.10%，Ti：≤0.15%，其余為鋁
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力學(xué)性能
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抗拉強(qiáng)度σb≥260MPa，屈服強(qiáng)度σs≥110MPa，伸長(zhǎng)率δ≥15%
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焊絲長(zhǎng)度
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（標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，支持定制）
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常規(guī)包裝
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7kg/盤(pán)（真空防潮包裝）、9kg/盤(pán)（批量生產(chǎn)專用包裝）
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焊接方式
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MIG（熔化極氣體保護(hù)焊）、TIG（鎢極氬弧焊）
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適用母材
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5052、5083、5086、5A06等5系鋁合金，兼容部分6系鋁合金中厚板
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四、專業(yè)使用指南：保障防撞梁焊接安全性能
- 母材預(yù)處理：防撞梁焊接關(guān)乎核心安全，需徹底清除焊接區(qū)域的氧化膜、油污、漆層、粉塵等雜質(zhì)。建議采用砂輪片或不銹鋼絲刷機(jī)械打磨至露出均勻金屬光澤，打磨范圍覆蓋焊縫兩側(cè)各20-30mm；若存在頑固油污，需先用鋁合金專用清洗劑浸泡清洗，完全干燥后再進(jìn)行打磨，避免油污導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。
- 焊接參數(shù)推薦：針對(duì)1.6mm ER5356焊絲焊接3-6mm厚鋁合金防撞梁，推薦MIG焊接參數(shù)：電流160-220A，電壓22-26V，焊接速度4-6mm/s；保護(hù)氣體選用純度≥99.99%的高純氬氣，流量控制在20-28L/min；立焊、橫焊等非平焊位置需適當(dāng)降低10-20A電流，確保電弧穩(wěn)定與焊縫成型質(zhì)量。
- 焊接操作要點(diǎn)：焊接時(shí)保持焊槍與母材夾角為15°-25°，采用左向焊法，確保保護(hù)氣體充分覆蓋焊接區(qū)域；多層多道焊時(shí)，需待前一道焊縫冷卻至室溫（或≤50℃）后再進(jìn)行下一道焊接，避免熱量累積導(dǎo)致部件變形或焊縫韌性下降；焊接加強(qiáng)筋等關(guān)鍵部位時(shí)，控制焊接速度均勻，確保焊縫與母材融合良好。
- 焊絲儲(chǔ)存與管理：產(chǎn)品采用真空防潮包裝，未開(kāi)封產(chǎn)品可在干燥通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境下儲(chǔ)存12個(gè)月；開(kāi)封后建議72小時(shí)內(nèi)用完，未用完部分需密封放入防潮箱保存，避免氧化變色；批量生產(chǎn)時(shí)，按“先進(jìn)先出”原則領(lǐng)用焊絲，使用前檢查焊絲表面，若出現(xiàn)氧化斑點(diǎn)需廢棄，確保焊接性能穩(wěn)定。
五、品質(zhì)保障：符合汽車(chē)安全部件焊接高標(biāo)準(zhǔn)
- 原料嚴(yán)選：精選國(guó)標(biāo)一級(jí)鋁錠、高純度鎂錠，拒絕回收料，每批次原料均經(jīng)過(guò)光譜分析檢測(cè)，確保成分精準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，從源頭保障焊絲基礎(chǔ)性能穩(wěn)定。
- 全流程檢測(cè)：配備光譜分析儀、拉力試驗(yàn)機(jī)、金相顯微鏡、焊縫探傷儀等全套專業(yè)檢測(cè)設(shè)備，對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行成分分析、直徑公差檢測(cè)、力學(xué)性能測(cè)試、焊接性能驗(yàn)證、焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)，所有指標(biāo)合格后方可出廠，完全符合汽車(chē)安全部件焊接的嚴(yán)苛要求。
- 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)：采用自動(dòng)化熔煉、連鑄連軋、精密拉絲、光亮退火一體化生產(chǎn)線，全流程自動(dòng)化控制，減少人為干預(yù)，保障產(chǎn)品批次一致性，適配汽車(chē)零部件批量生產(chǎn)的高效、精準(zhǔn)需求。
- 技術(shù)與售后支持：配備專業(yè)汽車(chē)焊接技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可免費(fèi)為客戶提供防撞梁焊接參數(shù)調(diào)試、焊接工藝優(yōu)化方案；若使用過(guò)程中遇到技術(shù)問(wèn)題，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)解決；支持免費(fèi)申請(qǐng)樣品測(cè)試，樣品合格后再批量采購(gòu)，降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。
安全警示：汽車(chē)鋁合金防撞梁是核心被動(dòng)安全部件，焊接材料品質(zhì)直接決定車(chē)輛碰撞安全性能。本產(chǎn)品已通過(guò)多家主流汽車(chē)零部件企業(yè)批量驗(yàn)證，品質(zhì)可靠；嚴(yán)禁將本產(chǎn)品用于超出適用范圍的焊接場(chǎng)景，或與其他牌號(hào)焊絲混合使用，以免影響焊接質(zhì)量引發(fā)安全隱患。
六、采購(gòu)與合作須知
1. 支持提供樣品，供焊接性能測(cè)試使用。
2. 批量采購(gòu)
3. 定制服務(wù)：支持定制包裝規(guī)格、焊絲長(zhǎng)度等，滿足企業(yè)批量生產(chǎn)的倉(cāng)儲(chǔ)、使用個(gè)性化需求。
4. 發(fā)貨與物流：支持全國(guó)物流配送。
5. 聯(lián)系我們：獲取詳細(xì)報(bào)價(jià)單、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、焊接技術(shù)方案，獲取一對(duì)一專屬服務(wù)。
