產品詳情
BOHLER S600高速鋼材料詳解
BOHLER S600是一款高性能的高速鋼材料，以其卓越的硬度和熱硬性著稱。這種材料廣泛應用于多種工業領域，特別是在需要高強度和韌性的場合，如飛機制造、航天器、汽車輪轂和軸承制造等。
BOHLER S600的主要成分和特點
BOHLER S600的主要成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)和釩(V)，這些元素的組合賦予了它優異的性能特點：
硬度高：具有較高的硬度，使其成為切削加工的理想選擇。
熱硬性強：能夠在高溫環境下保持較高的硬度，適合長時間工作。
耐壓強度高：具有良好的耐壓性能，能夠承受較大的壓力。
剛性強：結構穩定，不易變形。
淬火和回火步驟
BOHLER S600高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火兩個關鍵步驟：
淬火
預加熱至800～850℃
快速加熱至1190～1290℃
在油中淬硬，注意油溫需保濕40-60℃
回火
回火溫度通常設定為560±10℃，保溫1小時，重復三次回火過程。
熱處理后的性能
經過精心設計的熱處理工藝后，BOHLER S600高速鋼展現出以下性能優勢：
硬度：HRC63℃以上，保證了材料的耐磨性。
韌性及熱塑性：比W18Cr4V提高50%，增加了材料的適用范圍。
BOHLER S600高速鋼那么Hg2+和其他重金屬離子。導致不銹鋼板表面出現點蝕的具體因素是什么？大量數據表明。當溫度達到90度時，不銹鋼的重量損失將大化，而如果溶液更稀，則大值通常在較高的溫度范圍內。看那么多，如何避免麻點呢？是防止鹵素離子濃度過高，其次是確保氧氣或氧化溶液的均勻性，攪拌溶液并避開沒有液體流通的小區域，并提高氧氣濃度或除去氧氣元素。當然，它也可以提高pH值。與中性或酸性氯化物相比。Ca2+堿和堿土金屬離子（包括H2O2和O的氯化物溶液中的Fe3+堿性氯化物溶液明顯減少了點蝕。點蝕率隨溫度的升高而增加。例如或者完全沒有（氫和氧離子作為防腐劑）。當濃度為4％-10％NaCl溶液時。此外，不銹鋼板好在盡可能低的溫度。
